Μηχάνημα καρίνας ελαφρού χάλυβα Μηχάνημα δύο σε ένα

Παραδοσιακά, αυτά τα προφίλ απαιτούσαν δύο ξεχωριστά μηχανήματα. Αυτό το νέο σύστημα δύο σε ένα συνδυάζει και τις δύο λειτουργίες. Αυτό είναι μια εξαιρετικά αποδοτική και εξοικονόμηση χώρου. Το μηχάνημα δύο σε ένα μηχάνημα καρίνας ελαφρού χάλυβα σχηματίζει αυτά τα εξαρτήματα από κουλουριασμένος ταινίες από γαλβανισμένο χάλυβα. Λειτουργεί με υψηλή ακρίβεια και ταχύτητα.

Αυτό το μηχάνημα είναι ζωτικής σημασίας για τη σύγχρονη κατασκευή γυψοσανίδας και ελαφρού σκελετού από χάλυβα. Αυτό βοηθάει δημιουργήστε τον σκελετό για τοίχους και οροφές. Ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός του αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό βήμα προόδου στην κατασκευή κατασκευή υλικών.

Αναλυτική Περιγραφή

Το μηχάνημα δύο σε ένα καρίνα ελαφρού χάλυβα είναι ένα πλήρες σύστημα διαμόρφωσης κυλίνδρων. Δεν είναι ένα απλό μηχάνημα. Η διαδικασία ξεκινά από το uncoiler (στάση πληρωμής). Η δουλειά του είναι να συγκρατεί το πηνίο της πρώτης ύλης και να το τροφοδοτεί ομαλά στο γραμμή παραγωγής.

Α. Αυτό είναι το σημείο εκκίνησης. 

Κρατάει το μεγάλο πηνίο της πρώτης ύλης. Το υλικό είναι συνήθως γαλβανισμένη ταινία χάλυβα. Το uncoiler τροφοδοτεί το απογυμνώστε στο μηχάνημα ομαλά και σταθερά. Συχνά έχει μηχανισμό πέδησης. Αυτό αποτρέπει το πηνίο από ξετυλίγοντας πολύ γρήγορα.

Β. Συσκευή οδηγού και ισοπέδωσης

Αυτή η μονάδα διορθώνει τις καμπύλες και αφαιρεί τις συστροφές από τη χαλύβδινη λωρίδα. Ισιώνει το υλικό πριν το σχηματισμό διαδικασία. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή ευθύγραμμων και ακριβών προϊόντων.

Γ. Σερβοκατευθυνόμενος Decoiler (Προαιρετικό αλλά κοινό)

Αυτό είναι ένα εξελιγμένο σύστημα τροφοδοσίας. Χρησιμοποιεί σερβοκινητήρα για έλεγχο υψηλής ακρίβειας. Τραβάει το υλικό προς τα εμπρός σε ακριβή μήκη. Αυτό είναι απαραίτητο για τη διαδικασία κοπής σε μήκος. Εξασφαλίζει κάθε καρφιά και κομμάτι πίστας είναι το ίδιο καθορισμένο μήκος.

Δ. Ο σταθμός σχηματισμού κύριου κυλίνδρου

Αυτή είναι η καρδιά του μηχανήματος. Αποτελείται από μια σειρά κερκίδων ελασμάτων. Κάθε βάση έχει ένα σετ σκληρυμένων χαλύβδινοι κύλινδροι (μήτρες). Το σχήμα αυτών των κυλίνδρων είναι συγκεκριμένο.

Η λωρίδα περνά από κάθε διαδοχική βάση. Σε κάθε βήμα, οι κύλινδροι λυγίζουν σταδιακά τον χάλυβα. Το διαμορφώνουν στο τελικό προφίλ. Για ένα μηχάνημα δύο σε ένα, αυτός ο σταθμός έχει σχεδιαστεί για να σχηματίζει προφίλ τόσο καρφιών όσο και προφίλ.

Ε. Μηχανισμός μεταγωγής προφίλ

Αυτό είναι το βασικό χαρακτηριστικό που το κάνει "δύο σε ένα". Δεν είναι δύο μηχανές που βιδώνονται μεταξύ τους. Είναι ένας έξυπνος σύστημα. Η εναλλαγή μπορεί να γίνει με δύο βασικούς τρόπους:

Χειροκίνητη αλλαγή κυλίνδρων: Ο χειριστής αλλάζει φυσικά ορισμένους από τους κυλίνδρους στο σταθμό διαμόρφωσης. Αυτή η μέθοδος είναι οικονομικά αποδοτικό. Είναι κατάλληλο για εργοστάσια που δεν χρειάζεται να αλλάζουν προφίλ πολύ συχνά.

Automatic/Servo Switching: Αυτό είναι ένα πιο προηγμένο σύστημα. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί σερβοκινητήρες για τη μετατόπιση ορισμένων κυλίνδρων και εκτός θέσης. Η εναλλαγή γίνεται μέσω του πίνακα ελέγχου. Είναι γρήγορο και απαιτεί ελάχιστη χειρωνακτική εργασία. Αυτό μειώνει σημαντικά το χρόνο διακοπής μεταξύ των περιόδων παραγωγής.

ΣΤ. Μονάδα διάτρησης και εγκοπής

Τα καρφιά χρειάζονται συχνά τρύπες για υδραυλικές εγκαταστάσεις και ηλεκτρικές καλωδιώσεις. Τα κομμάτια μπορεί να χρειάζονται εγκοπές για σύνδεση ή ενίσχυση. Αυτή η μονάδα είναι εξοπλισμένη με υδραυλικές ή πνευματικές διατρήσεις. Δημιουργεί αυτές τις τρύπες και εγκοπές με υψηλή ακρίβεια. Το σχέδιο διάτρησης είναι προγραμματιζόμενο.

Ζ. Σύστημα κοπής

Αφού διαμορφωθεί πλήρως το προφίλ, κόβεται κατά μήκος. Αυτό γίνεται συνήθως με ένα υδραυλικό πέταγμα υψηλής ταχύτητας πριόνι αποκοπής. Ο κόφτης κινείται με το υλικό. Κάνει ένα καθαρό κόψιμο χωρίς γρέζια. Μετά επιστρέφει στην αρχή του θέση για το επόμενο κομμάτι. Το μήκος κοπής ρυθμίζεται στο σύστημα ελέγχου.

Η. Πίνακας εξόδου και στοίβαξης

Τα τελειωμένα καρφιά ή ράγες μεταφέρονται έξω από το μηχάνημα. Ένας πίνακας εξόδου τα λαμβάνει. Συχνά, ένα αυτόματο ο στοίβας μετράει τα κομμάτια. Τα δεσμεύει σε τακτοποιημένες στοίβες για εύκολο χειρισμό και αποστολή. Αυτό αυτοματοποιεί τον τελικό βήμα της διαδικασίας.

Τυπικές παράμετροι

Αυτές οι παράμετροι της Μηχανής Δύο σε Ένα Μηχανή Καρίνας ελαφρού χάλυβα μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον κατασκευαστή και το μοντέλο. Εδώ είναι τυπικά προδιαγραφές:

Βασικά Πλεονεκτήματα

Συνδυάζει δύο λειτουργίες αλλά απαιτεί λιγότερο χώρο από δύο ξεχωριστά μηχανήματα. Αυτό σημαίνει μικρότερο αποτύπωμα και σημαντικά χαμηλότερο κόστος για τον χώρο δαπέδου, την εγκατάσταση και τη συντήρηση.

Είναι ένα μηχάνημα αντί για δύο. Αυτό εξοικονομεί σημαντικό χώρο στο δάπεδο του εργοστασίου.

Η αρχική επένδυση είναι χαμηλότερη από την αγορά δύο ξεχωριστών μηχανών.

Μειώνει το κόστος για ηλεκτρική ενέργεια και συντήρηση.

Υψηλή ευελιξία και γρήγορη αλλαγή:

Οι παραγωγοί μπορούν εύκολα να αλλάξουν μεταξύ κατασκευής καρφιών και κομματιών.

Αυτό τους επιτρέπει να ανταποκρίνονται γρήγορα στις απαιτήσεις της αγοράς.

Η αυτόματη εναλλαγή εξασφαλίζει απρόσκοπτες, γρήγορες εναλλαγές. Αυτό διατηρεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας στο απόλυτο ελάχιστο.

Ανώτερη ποιότητα παραγωγής:

Ο ενσωματωμένος σχεδιασμός διασφαλίζει ότι τα προφίλ καρφιών και τροχιάς ταιριάζουν τέλεια. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την καλύτερη εφαρμογή, ισχυρότερο πλαίσιο κατασκευής. Η διαδικασία διαμόρφωσης σε ρολό δημιουργεί ένα σταθερό, υψηλής ποιότητας προϊόν.

Εξοικονόμηση εργασίας και ευκολία χρήσης:

Ένα μηχάνημα απαιτεί μόνο έναν ή δύο χειριστές. Η αυτοματοποιημένη διαδικασία μειώνει την ανάγκη για εργατικό δυναμικό υψηλής εξειδίκευσης. Το σύστημα ελέγχου PLC κάνει τη λειτουργία απλή και διαισθητική.

Αυξημένη συνολική παραγωγικότητα:

Η όλη διαδικασία, από το πηνίο μέχρι την τελική παλέτα, είναι ένα συνεχές και εξαιρετικά βελτιστοποιημένο ταξίδι. Αυτό ενσωματωμένο Η προσέγγιση προσφέρει σημαντική ώθηση στη συνολική παραγωγικότητα.

Οι υψηλές ταχύτητες και ο ελάχιστος χρόνος διακοπής οδηγούν σε μεγαλύτερη απόδοση ανά βάρδια.

Αυτό αυξάνει την ικανότητα και την κερδοφορία του κατασκευαστή.

Σενάρια εφαρμογής

Αυτή η μηχανή δύο σε ένα μηχάνημα καρίνας ελαφρού χάλυβα είναι εξειδικευμένη στην κατασκευή των βασικών εξαρτημάτων για μια σειρά κατασκευαστικά συστήματα.

Εσωτερικοί διαχωριστικοί τοίχοι:

Παράγει τα στηρίγματα και τις ράγες για μη φέροντες τοίχους εντός κτιρίων. Αυτά χρησιμοποιούνται σε γραφεία, ξενοδοχεία, νοσοκομεία και διαμερίσματα.

Ψευδοροφές:

Η ευελιξία του μηχανήματος επεκτείνεται στην ακριβή κατασκευή κύριων δρομέων και γωνιών τοίχου για πλέγμα ψευδοροφής συστήματα.

Πλαίσιο από χάλυβα ελαφρού εύρους (LGSF):

Στη σύγχρονη κατασκευή, ολόκληρα κτίρια κατασκευάζονται με χαλύβδινα πλαίσια ψυχρής διαμόρφωσης. Αυτό το μηχάνημα είναι εξειδικευμένο για παραγωγή των κουφωμάτων τοίχου που απαιτούνται για αυτές τις κατασκευές.

Κατασκευαστές Υλικών:

Οι κύριοι χρήστες είναι εργοστάσια που ειδικεύονται στην παραγωγή προφίλ καρίνας από ελαφρύ χάλυβα για την αγορά κατασκευών. Προμηθεύουν αυτά τα υλικά σε κατασκευαστικές εταιρείες και διανομείς.

Ροή εργασιών παραγωγής

Η λειτουργία του μηχανήματος Light Steel Keel Two-in-One Machine ακολουθεί μια σαφή, λογική σειρά.

Βήμα 1: Προετοιμασία και Ρύθμιση

Τοποθετήστε ένα πηνίο από γαλβανισμένο χάλυβα πάνω στο uncoiler. Ο χειριστής πρέπει στη συνέχεια να το ασφαλίσει στη θέση του. Το Το μπροστινό άκρο της λωρίδας τροφοδοτείται χειροκίνητα μέσω του οδηγού και στον πρώτο σταθμό διαμόρφωσης. Στον πίνακα ελέγχου, ο χειριστής επιλέγει το επιθυμητό προφίλ (καρφί ή κομμάτι). Ο χειριστής ορίζει το απαιτούμενο μήκος, ποσότητα και διάτρηση λεπτομερειών για τη διαμόρφωση της εργασίας.

Βήμα 2: Διαδικασία διαμόρφωσης ρολού

Ο κύριος κινητήρας ξεκινά. Οι κύλινδροι σε κάθε σταθμό αρχίζουν να γυρίζουν. Η χαλύβδινη λωρίδα τραβιέται μέσα από το μηχάνημα. Αυτό διέρχεται από κάθε σταθμό διαμόρφωσης. Το σχήμα κάμπτεται σταδιακά στο τελικό σχήμα C (stud) ή σχήμα U (τροχιά) προφίλ. Εάν το μηχάνημα διαθέτει αυτόματο διακόπτη, οι σχετικοί κύλινδροι προσαρμόζονται μόνοι τους για το επιλεγμένο προφίλ.

Βήμα 3: Διάτρηση και εγκοπή

Καθώς το διαμορφωμένο προφίλ κινείται προς τα εμπρός, περνά κάτω από τη μονάδα διάτρησης. Οι υδραυλικές γροθιές κατεβαίνουν. Δημιουργούν ακριβείς τρύπες στο πλέγμα των μπουλονιών ή εγκοπές στις ράγες. Αυτό συμβαίνει σε μια συνεχή κίνηση.

Βήμα 4: Κόψιμο σε μήκος

Το πλήρως διαμορφωμένο και διάτρητο προφίλ συνεχίζει μέχρι την περιοχή κοπής. Ένας αισθητήρας ανιχνεύει το μπροστινό μέρος του προφίλ. Το Ο σερβομηχανισμός εξασφαλίζει ότι έχει τροφοδοτηθεί το σωστό μήκος. Το ιπτάμενο πριόνι αποκοπής σφίγγει στο προφίλ. Κινείται με αυτό. Η λεπίδα του πριονιού κάνει μια καθαρή, τετράγωνη κοπή. Αφού ολοκληρωθεί η κοπή, το πριόνι ανασύρεται αυτόματα και επιστρέφει στην ακριβή αρχική του θέση.

Βήμα 5: Έξοδος και στοίβαξη

Το τελειωμένο καρφί ή η τροχιά μεταφέρεται στον πίνακα εξόδου. Ένας αυτόματος μετρητής παρακολουθεί την παραγωγή και μια φορά α επιτυγχάνεται η προκαθορισμένη ποσότητα, ο μηχανισμός στοίβαξης τα διαμορφώνει σε μια τακτοποιημένη δέσμη. Αυτό το πακέτο είναι έτοιμο για δέσιμο και αφαίρεση.

Βήμα 6: Αλλαγή και επανάληψη

Η εναλλαγή προϊόντων είναι απλή: ο χειριστής επιλέγει το νέο προφίλ στο HMI. Το μηχάνημα είτε αυτορυθμίζεται είτε καθοδηγεί τον χειριστή στην αλλαγή. Στη συνέχεια, η παραγωγή επαναλαμβάνεται για τη νέα παρτίδα.

Περισσότερο από ένα μηχάνημα, το μηχάνημα δύο σε ένα ελαφρύ ατσάλι είναι μια στρατηγική αναβάθμιση: απαράμιλλη ευελιξία, σημαντική μείωση κόστους και εγγυημένη υψηλή ποιότητα. Με την αυτοματοποίηση της παραγωγής καρφιών και τροχιών, δίνει τη δυνατότητα στους κατασκευαστές να συναντηθούν Η παγκόσμια ζήτηση είναι κερδοφόρα, καθιστώντας την την οριστική τεχνολογία για την αποτελεσματική κατασκευή ελαφρού σκελετού από χάλυβα.