Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων από χάλυβα με κιβώτιο ταχυτήτων

Αποτελούν τον σκελετό ή το «κόκκαλο του δράκου» των σύγχρονων κτιρίων. Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων από χάλυβα με κιβώτιο ταχυτήτων μεταμορφώνεται κατασκευή. Αντικαθιστά την αργή, χειρωνακτική εργασία με γρήγορη, αυτοματοποιημένη παραγωγή.

Το όνομα "Gear Box" προέρχεται από το βασικό του σύστημα μετάδοσης κίνησης. Αυτό το σύστημα χρησιμοποιεί σκληρυμένα γρανάζια για να προσφέρει τεράστια δύναμη, ανθεκτικότητα και ομαλή λειτουργία. Αυτές οι μηχανές πλαισίωσης από χάλυβα κιβωτίου ταχυτήτων μπορούν να λειτουργήσουν για μεγάλες περιόδους κάτω από βαριά φορτία. Αυτοί είναι τα άλογα εργασίας της κατασκευής πλαισίων ελαφρού μετρητή χάλυβα (LGS).

Πώς λειτουργεί;

Μια μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων από χάλυβα με κιβώτιο ταχυτήτων είναι ένα σύστημα διαμόρφωσης κυλίνδρων. Διαμορφώνει το μέταλλο βήμα-βήμα σε μια συνεχή, αυτοματοποιημένη διαδικασία. Αυτό το σύστημα μετατρέπει την πρώτη ύλη σε τελειωμένα κουφώματα χωρίς διακοπή.

Α. Uncoiler / Decoiler

Αυτό είναι το σημείο εκκίνησης. Ένα βαρέως τύπου decoiler συγκρατεί το μεγάλο πηνίο από χάλυβα. Ξετυλίγει ομαλά το πηνίο και το τροφοδοτεί στο μηχάνημα. Πολλά decoilers διαθέτουν μηχανοκίνητο φρένο. Αυτό εξασφαλίζει μια συνεπή, ελεγχόμενη από την ένταση ζωοτροφών. Αποτρέπει το ανεξέλεγκτο ξετύλιγμα του πηνίου.

B. In-Feed Guide & Leveling Unit

Αυτό το τμήμα οδηγεί τη λωρίδα στο μηχάνημα και ισοπεδώνει την αρχική της καμπύλη. Αυτή η καμπύλη πρέπει να αφαιρεθεί έτσι ώστε το τελικό προϊόν είναι ίσιο και διαστατικά ακριβές.

Γ. The Rolling Mill / Forming Station

Αυτή είναι η καρδιά του μηχανήματος. Αποτελείται από μια σειρά ζευγαρωμένων αξόνων κύλισης. Σε αυτούς τους άξονες, ειδικά σχεδιασμένοι τοποθετούνται κύλινδροι διαμόρφωσης (ή μήτρες).

Προοδευτική Μορφοποίηση: Η χαλύβδινη λωρίδα διέρχεται από κάθε ζεύγος κυλίνδρων. Κάθε σταθμός εκτελεί ένα μικρό, σταδιακό λυγίζω. Οι πρώτοι σταθμοί μπορεί να αρχίσουν να τσακίζουν τις άκρες. Οι επόμενοι σταθμοί διπλώνουν σταδιακά το μέταλλο σε α Σχήμα C, σχήμα U ή άλλο περίπλοκο προφίλ.

Κιβώτιο ταχυτήτων: Κάθε ζεύγος αξόνων στο σταθμό διαμόρφωσης συνδέεται με έναν κεντρικό άξονα μετάδοσης κίνησης. Αυτή η σύνδεση είναι κατασκευασμένο μέσω ενός στιβαρού κιβωτίου ταχυτήτων. Τα γρανάζια κλειδώνουν όλους τους κυλίνδρους σε τέλειο συγχρονισμό. Αυτό εξαλείφει την ολίσθηση, εξασφαλίζοντας ένα σταθερό και υψηλής ποιότητας προϊόν.

Δ. Μονάδα διάτρησης και εγκοπής

Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων από χάλυβα με κιβώτιο ταχυτήτων περιλαμβάνει συχνά έναν ενσωματωμένο σταθμό διάτρησης. Χρησιμοποιεί υδραυλικό ή σερβοκινητήρα τρυπάτε για να δημιουργήσετε τρύπες στον ιστό του καρφιού. Αυτό προσθέτει κρίσιμη λειτουργικότητα πέρα από τη βασική διαμόρφωση. Αυτές οι τρύπες είναι για ηλεκτρικές καλωδιώσεις, σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων και μηχανικοί αγωγοί. Οι μονάδες εγκοπών μπορούν να κόψουν τμήματα στα άκρα του καρφιά. Αυτό επιτρέπει την ευκολότερη σύνδεση με κομμάτια ή άλλα εξαρτήματα.

Ε. Σύστημα κοπής

Μόλις σχηματιστεί πλήρως, ο χάλυβας κόβεται σε μήκος. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ένα από τα δύο κύρια συστήματα:

Flying Cut-Off: Αυτό είναι ένα σύστημα υψηλής ταχύτητας. Η μονάδα κοπής κινείται ταυτόχρονα με το κινούμενο προφίλ κατά τη διάρκεια της κόψτε. Στη συνέχεια επιστρέφει στην αρχική του θέση. Αυτό επιτρέπει τη συνεχή παραγωγή χωρίς διακοπή. Είναι ιδανικό για εξόδου μεγάλου όγκου.

Static Cut-Off: Το μηχάνημα σταματά για λίγο για κάθε κοπή. Ένα υδραυλικό ψαλίδι ή πριόνι κόβει καθαρά το προφίλ. Είναι ένα απλούστερη, στιβαρή λύση που είναι ελαφρώς πιο αργή.

F. Σύστημα ελέγχου (PLC & HMI)

Ένας προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής (PLC) είναι ο εγκέφαλος του μηχανήματος. Ένας χειριστής χρησιμοποιεί μια διεπαφή ανθρώπου-μηχανής (HMI) οθόνη αφής για να ελέγχετε τα πάντα. Ο χειριστής εισάγει παραμέτρους όπως:

Τύπος προφίλ (π.χ. Stud, Track)、Επιθυμητό μήκος、Ποσότητα、Μοτίβο διάτρησης και απόσταση

Το PLC εκτελεί αυτές τις εντολές με μεγάλη ακρίβεια. Διαχειρίζεται το decoiler, τους κυλίνδρους, τις διατρήσεις και τον κόφτη.

Ζ. Πίνακας εξόδου / Τροφοδοσίας πίνακα

Στο τελικό στάδιο, τα κομμάτια κομμένα στο μήκος μεταφέρονται έξω από το μηχάνημα. Στη συνέχεια στοιβάζονται τακτοποιημένα, έτοιμα για ομαδοποίηση και μεταφορά.

Συμβατικές Παράμετροι και Προδιαγραφές

Βασικές προδιαγραφές που πρέπει να ληφθούν υπόψη:

Πάχος υλικού (Μετρητής): Καθορίζει την ικανότητα του μηχανήματος από το εύρος του πάχους του χάλυβα που είναι συμβατό με, συνήθως 0,4 mm έως 2,0 mm (καλύπτοντας περίπου 25 έως 12-gauge).

Πλάτος υλικού: Αυτή η παράμετρος ορίζει το όριο για τη βαθύτερη φλάντζα καρφιού. Ένα καρφί 150 mm, για παράδειγμα, απαιτεί α πηνίο πλάτους περίπου 300 mm.

Ταχύτητα διαμόρφωσης: Υποδεικνύει πόσα μέτρα προφίλ παράγονται ανά λεπτό (mpm). Οι τυπικές ταχύτητες κυμαίνονται από 15 έως πάνω από 45 mpm, επηρεασμένο άμεσα από την ισχύ και τη σχεδίαση του μηχανήματος.

Roller Stations: Ο αριθμός των σταδίων διαμόρφωσης διαμορφώνει άμεσα την ακρίβεια του προϊόντος. Περισσότεροι σταθμοί επιτρέπουν πιο ομαλή, πιο σύνθετα προφίλ. Τα βασικά μηχανήματα έχουν 12-16 σταθμούς. Τα προηγμένα μοντέλα έχουν 20 ή περισσότερα.

Διάμετρος & Υλικό άξονα: Οι άξονες πρέπει να είναι ισχυροί και άκαμπτοι. Τα μηχανήματα υψηλής ποιότητας χρησιμοποιούν συμπαγή, υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα χαλύβδινους άξονες. Αυτά συχνά σκληρύνονται και αλέθονται για ακρίβεια και μεγάλη διάρκεια ζωής. Οι κοινές διάμετροι είναι 65mm, 70mm και 80 χλστ.

Υλικό κυλίνδρων: Οι κύλινδροι διαμόρφωσης προσφέρουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά, που επιτυγχάνεται με τη χρήση υψηλής ποιότητας κράμα χάλυβα (Cr12, Cr12MoV) και σκλήρυνση τους σε HRC 58-62.

Ισχύς κύριου κινητήρα: Αυτή είναι η ισχύς του κινητήρα κίνησης σε κιλοβάτ (kW), η οποία καθορίζει τη ροπή του μηχανήματος και ικανότητα για παχύτερα υλικά. Οι συνήθεις τιμές κυμαίνονται από 5,5 kW έως 22 kW ή περισσότερο.

Σύστημα ελέγχου: Το σύστημα ελέγχου αποτελείται από το PLC (π.χ. Siemens, Mitsubishi) και την οθόνη HMI.

Ικανότητα διάτρησης: Η απόδοση της μονάδας διάτρησης, μετρούμενη από τις μέγιστες οπές ανά λεπτό και τη διάτρησή της δύναμη (τονάζ).

Βασικά Πλεονεκτήματα

Η Μηχανή Μορφοποίησης Ρολών από Χάλυβα με Κιβώτιο Κιβωτίου προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τη χειροκίνητη κατασκευή και την εναλλακτική πλαισίωση συστήματα.

Εξαιρετικά υψηλή απόδοση: Ένα μηχάνημα μπορεί να παράγει εκατοντάδες μέτρα πλαισίωσης κάθε ώρα. Αυτοματοποιεί την εργασία από δεκάδες χειρώνακτες εργάτες.

Ανώτερη ακρίβεια και συνέπεια: Κάθε κομμάτι που παράγεται είναι πανομοιότυπο. Αυτό εξαλείφει το ανθρώπινο λάθος. Οδηγεί σε ταχύτερη, ευκολότερη και ακριβέστερη επιτόπια συναρμολόγηση. Τα κτίρια ανεβαίνουν πιο ευθεία και πιο αληθινά.

Αξιοσημείωτη αντοχή και ανθεκτικότητα: Το σύστημα μετάδοσης κίνησης του κιβωτίου ταχυτήτων είναι απίστευτα στιβαρό. Είναι σχεδιασμένο για βαριά, συνεχής χρήση σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Έχει μεγάλη διάρκεια ζωής με ελάχιστη συντήρηση.

Μεγάλη ευελιξία: Με την αλλαγή του συνόλου των κυλίνδρων (μια "φόρμα ρολού"), το ίδιο μηχάνημα μπορεί να παράγει διαφορετικά προφίλ. Ένας κατασκευαστής μπορεί γρήγορα να μεταβεί από την κατασκευή καρφιά σε πίστες ή παρακέντηση. Αυτό προσθέτει τεράστια ευελιξία στην παραγωγή.

Σημαντική μείωση κόστους: Η αρχική επένδυση αντισταθμίζεται από μια ισχυρή απόδοση. Το μηχάνημα χαμηλώνει δραματικά το κόστος εργασίας, μειώνει τα απόβλητα υλικών και επιταχύνει την ολοκλήρωση του έργου, ενισχύοντας τη συνολική κερδοφορία.

Βελτιωμένη ασφάλεια: Ο αυτοματισμός μειώνει την ανάγκη των εργαζομένων να χειρίζονται αιχμηρή λαμαρίνα με εργαλεία. Αυτό μειώνει το κίνδυνος κοψίματος, καταπονήσεων και άλλων τραυματισμών στο συνεργείο.

Σενάρια κύριας χρήσης

Αυτές οι μηχανές διαμόρφωσης κυλίνδρων από χάλυβα με κίνηση με κιβώτιο ταχυτήτων είναι απαραίτητες σε οποιαδήποτε λειτουργία που περιλαμβάνει πλαίσιο από ελαφρύ χάλυβα.

Κατασκευή κτιρίων κατοικιών: Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται συνήθως για την παραγωγή εξαρτημάτων για εσωτερικούς χώρους και εξωτερικοί τοίχοι, δοκοί δαπέδου και δοκοί στέγης σε κατοικίες και πολυκατοικίες.

Εμπορική κατασκευή: Αυτό το μηχάνημα είναι ιδανικό για την παραγωγή εξαρτημάτων για εσωτερικά χωρίσματα, πλέγματα οροφής και εξωτερικοί τοίχοι κουρτινών σε εμπορικά κτίρια όπως γραφεία, ξενοδοχεία, νοσοκομεία και σχολεία.

Βιομηχανική Κατασκευή: Για την οικοδόμηση αποθηκών, εργοστασίων και άλλων μεγάλης κλίμακας βιομηχανικών κατασκευών όπου είναι μακρύς απαιτούνται ανοίγματα και καθαρές γραμμές.

Εγκαταστάσεις Κατασκευής Ψυχρού Μορφοποιημένου Χάλυβα (CFS): Αυτοί είναι οι κύριοι πελάτες. Η εταιρεία ειδικεύεται σε κατασκευή προκατασκευασμένων πάνελ τοίχου, ζευκτών και άλλων εξαρτημάτων για τον κατασκευαστικό κλάδο.

Αρθρωτές και προκατασκευασμένες κατασκευές: Αυτός είναι ένας αναπτυσσόμενος τομέας. Η ακρίβεια των μηχανικών εξαρτημάτων είναι τέλεια για αρθρωτές κατασκευές εκτός εργοταξίου, όπου τα πάνελ κατασκευάζονται σε εργοστάσιο και συναρμολογούνται επί τόπου.

Η ροή εργασιών παραγωγής

Η διαδικασία από την πρώτη ύλη στο τελικό προϊόν είναι μια βελτιωμένη, συνεχής ροή.

Βήμα 1: Παραγγελία και προγραμματισμός

Ο χειριστής μεταφέρει όλες τις προδιαγραφές παραγγελίας—συμπεριλαμβανομένων των διαστάσεων προφίλ, του μήκους, της ποσότητας και της διάτρησης μοτίβα—από την παραγγελία αγοράς απευθείας στο PLC του μηχανήματος χρησιμοποιώντας την οθόνη HMI.

Βήμα 2: Φόρτωση υλικού

Αφού ένα περονοφόρο ανυψωτικό φορτώσει ένα πηνίο στον αποκωδικοποιητή, ο χειριστής τροφοδοτεί το μπροστινό άκρο μέσω της μονάδας ισοπέδωσης και στους πρώτους κυλίνδρους διαμόρφωσης.

Βήμα 3: Ρύθμιση μηχανήματος (Αλλαγή ρολού - εάν απαιτείται)

Η μετάβαση σε διαφορετικό προφίλ απαιτεί από τον χειριστή να αλλάξει τους κυλίνδρους διαμόρφωσης στους άξονες—μια διαδικασία που αντιπροσωπεύει το πιο χρονοβόρο βήμα σε μια μετάβαση. Τα σύγχρονα μηχανήματα στοχεύουν να κάνουν αυτή τη διαδικασία όσο πιο γρήγορη δυνατό.

Βήμα 4: Η διαδικασία σχηματισμού και διάτρησης

Ο χειριστής ξεκινά τη μηχανή. Το decoiler τροφοδοτεί τη χαλύβδινη λωρίδα. Κατά τη διαμόρφωση, η μονάδα διάτρησης δημιουργεί ταυτόχρονα προ-προγραμματισμένες τρύπες.

Βήμα 5: Κόψιμο σε μήκος

Το πλήρως διαμορφωμένο και διάτρητο προφίλ φτάνει στο σύστημα κοπής. Ένα ιπτάμενο σύστημα αποκοπής κινείται με το προφίλ, κάνει καθαρή κοπή και επιστρέφει στην αρχική του θέση. Η διαδικασία είναι συνεχής.

Βήμα 6: Έξοδος και στοίβαξη

Τα τελικά κομμάτια μεταφέρονται, στοιβάζονται, συσσωρεύονται και επισημαίνονται, καθιστώντας τα έτοιμα για αποστολή.

Βήμα 7: Ποιοτικός έλεγχος

Για να εγγυηθούν σταθερή ποιότητα, οι εργαζόμενοι πραγματοποιούν περιοδικούς ελέγχους στις διαστάσεις, το σχήμα και την τοποθέτηση οπών προδιαγραφές. Αυτό διασφαλίζει τη συνεχή βαθμονόμηση του μηχανήματος και την τυπική συμμόρφωση.