Μηχάνημα διαμόρφωσης κρύου κυλίνδρου πλάκας από χάλυβα

Η μηχανή διαμόρφωσης κρύου κυλίνδρου πλάκας Advertising Steel Gusset Plate μετατρέπει την επίπεδη, κουλουριασμένη χαλύβδινη λωρίδα σε τελειωμένη λαβή πιάτα. Αυτό το κάνει μέσω μιας διαδικασίας ψυχρής διαμόρφωσης. Αυτή είναι μια εξαιρετικά αποτελεσματική και ακριβής διαδικασία. Είναι η ραχοκοκαλιά σύγχρονης κατασκευής ζευκτών και κουφωμάτων. Με αυτό το μηχάνημα, παραγωγή επιτυγχάνει συνέπεια. Επίσης αποκτά ταχύτητα και υψηλή ποιότητα.

Περιπτώσεις και Εφαρμογές Πρωτογενούς Χρήσης

Η απόδοση της Μηχανής Μορφοποίησης Ψυχρού Ρολού από Διαφημιστικό Χάλυβα Gusset Plate είναι κρίσιμης σημασίας σε αρκετούς τομείς.

Κατασκευή ζευκτών στέγης και δαπέδου: Αυτή είναι η κύρια εφαρμογή. Εδώ, οι πλάκες ενώνονται με το μεμονωμένο ξύλο μέλη. Μαζί, δημιουργούν ένα ισχυρό τριγωνικό πλαίσιο. Αυτό το πλαίσιο κατανέμει αποτελεσματικά το βάρος, παρέχοντας κρίσιμη υποστήριξη για στέγες και δάπεδα. Ενισχύουν τα δάπεδα. Αποτελούν βασικό συστατικό σε όλους τους τύπους κτίρια.

Κατασκευή ξύλινων πλαισίων: Τα μεγάλα ξύλινα κουφώματα για κτίρια και γέφυρες χρησιμοποιούν πλάκες βαρέως τύπου. Αυτά τα πιάτα συνδέστε δοκούς και στύλους. Δημιουργούν στιβαρές, συχνά εκτεθειμένες αισθητικά, δομές.

Προκατασκευασμένες Ξύλινες Κατασκευές: Η άνοδος των προκατασκευασμένων και αρθρωτών σπιτιών βασίζεται σε αυτή την τεχνολογία. Οι πλάκες Gusset επιτρέπουν για γρήγορη και ακριβή συναρμολόγηση πάνελ τοίχου, κασετών δαπέδου και τμημάτων οροφής σε εργοστασιακή ρύθμιση.

Κατασκευή παλετών: Οι παλέτες βαρέως τύπου χρησιμοποιούν μερικές φορές πλάκες πλάκας. Ενισχύουν τις γωνίες και τους αρμούς. Αυτό αυξάνει τη φέρουσα ικανότητα και τη διάρκεια ζωής της παλέτας.

Έπιπλα και κουφώματα: Έπιπλα υψηλής αντοχής, όπως εμπορικά ράφια ή πάγκοι εργασίας, μπορεί να χρησιμοποιούν μικρότερο κάλυμμα πλάκες για ενίσχυση.

Συμβατικές Τεχνικές Παράμετροι

Οι προδιαγραφές του μηχανήματος διαμόρφωσης κρύου κυλίνδρου για πλάκες από χάλυβα μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τις ανάγκες του κατασκευαστή και των πελατών. Ωστόσο, οι τυπικές παράμετροι παρέχουν μια σαφή εικόνα των δυνατοτήτων του.

Υλικό επεξεργασίας:

Τύπος: Λωρίδα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ψυχρής έλασης (SPCC, Q235) ή γαλβανισμένος χάλυβας.

Κοινό Πάχος: 0,8 mm έως 2,0 mm. Ορισμένα μοντέλα βαρέως τύπου χειρίζονται έως και 3,0 mm.

Πλάτος πηνίου: Συνήθως από 100 mm έως 400 mm. Αυτό εξαρτάται από το τελικό μέγεθος της πλάκας.

Παραγωγική ικανότητα

Ταχύτητα σχηματισμού: 15 έως 40 μέτρα ανά λεπτό. Αυτό μεταφράζεται σε μεγάλο αριθμό πιάτων ανά λεπτό.

Παραγωγή: Μπορεί να παράγει χιλιάδες πλάκες ανά βάρδια. Αυτό εξαρτάται από το μέγεθος και την ταχύτητα της πλάκας.

Σταθμός Διαμόρφωσης

Αριθμός Ρολών: Συνήθως μεταξύ 10 και 20 σετ ρολλών μορφοποίησης. Ο αριθμός εξαρτάται από το σχέδιο του πιάτου πολυπλοκότητα.

Υλικό ρολού: Χάλυβας χρωμίου υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (GCr15) ή κράμα χάλυβα εργαλείων. Αυτά σκληρύνονται και αλέθονται σε έναν καθρέφτη φινίρισμα. Αυτό εξασφαλίζει ανθεκτικότητα και λεία επιφάνεια στο προϊόν.

Σύστημα κίνησης

Ισχύς: Ο κύριος κινητήρας είναι συνήθως 7,5 kW έως 15 kW. Αυτό παρέχει την απαραίτητη ροπή.

Μετάδοση: Σκληρυμένα κιβώτια ταχυτήτων που συνδέονται με κινητήριο άξονα βαρέως τύπου. Αυτό διασφαλίζει ότι όλοι οι σταθμοί περιστρέφονται τέλεια συγχρονισμού.

Σύστημα Ελέγχου

Τύπος: Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής (PLC) με οθόνη αφής διεπαφής ανθρώπου-μηχανής (HMI).

Λειτουργίες: Έλεγχος ταχύτητας, καταμέτρηση παραγωγής, διάγνωση βλαβών και παρακολούθηση συστήματος.

Σύστημα διάτρησης

Μέθοδος: Μια υδραυλική ή μηχανική μονάδα διάτρησης υψηλής ακρίβειας. Είναι ενσωματωμένο στη γραμμή διαμόρφωσης ρολού.

Λειτουργία: Δημιουργεί τα δόντια των νυχιών και τυχόν απαραίτητες τρύπες στην πλάκα. Το σχέδιο προσαρμόζεται χρησιμοποιώντας μια γροθιά και σετ.

Σύστημα κοπής

Τύπος: Σύστημα αποκοπής υδραυλικού ή σερβομηχανισμού.

Λειτουργία: Κόβει το συνεχώς διαμορφωμένο προφίλ σε μεμονωμένα μήκη ακριβείας. Το μήκος κοπής είναι προγραμματιζόμενο στο HMI.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά αυτού του μηχανήματος;

Αυτό το μηχάνημα προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα έναντι των απαρχαιωμένων μεθόδων κατασκευής όπως η χειροκίνητη διάτρηση ή φρενάρισμα ενός σταθμού.

Υψηλή απόδοση παραγωγής: Είναι μια συνεχής διαδικασία. Το μηχάνημα ξετυλίγεται, σχηματίζει, τρυπάει και κόβει ασταμάτητα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια τεράστια παραγωγή. Ξεπερνά δραματικά κάθε χειροκίνητη ή ημιαυτόματη μέθοδο.

Ανώτερη συνέπεια και ποιότητα: Αυτή η διαδικασία εγγυάται συνέπεια σε κάθε πλάκα στήριξης. Εξασφαλίζει ακρίβεια σχήμα, ύψος δοντιού και διαστάσεις. Το ανθρώπινο λάθος εξαλείφεται. Τελικά, αυτό χτίζει ισχυρότερο και πιο αξιόπιστο δομές.

Πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία: Μόλις ρυθμιστεί και τροφοδοτηθεί με υλικό πηνίου, το μηχάνημα λειτουργεί αυτόματα. Απαιτεί ελάχιστη παρέμβαση χειριστή. Συνήθως, ένας χειριστής μπορεί να διαχειρίζεται πολλαπλές μηχανές. Αυτό εξοικονομεί κόστος εργασίας.

Εξοικονόμηση υλικού: Η χρήση τυλιγμένης λωρίδας χάλυβα είναι εξαιρετικά αποδοτική. Παράγει πολύ λίγο σκραπ σε σύγκριση με την κοπή από λαμαρίνα. Η διαδικασία είναι βελτιστοποιημένη για την ελαχιστοποίηση των απορριμμάτων. Αυτό μειώνει το κόστος των πρώτων υλών.

Χαμηλό λειτουργικό κόστος: Η μηχανή διαμόρφωσης κρύου κυλίνδρου πλάκας Advertising Steel Gusset Plate τροφοδοτείται με ηλεκτρική ενέργεια. Έχει λίγα αναλώσιμα εξαρτήματα εκτός από περιστασιακή λίπανση. Η υψηλή αντοχή του σημαίνει μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλή κόστος συντήρησης ανά παραγόμενη μονάδα.

Ευελιξία και προσαρμογή: Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για ένα συγκεκριμένο προφίλ πλάκας. Ωστόσο, μπορεί να προσαρμοστεί. Από αλλάζοντας τα ρολά διαμόρφωσης, μπορούν να γίνουν διαφορετικά σχήματα. Με την εναλλαγή των σετ διάτρησης και μήτρας, δημιουργούνται νέα σχέδια δυνατό. Αυτό δίνει στους κατασκευαστές ευελιξία να εξυπηρετούν διαφορετικές αγορές.

Βελτιωμένη ασφάλεια στο χώρο εργασίας: Η διαδικασία είναι πλήρως κλειστή και αυτοματοποιημένη. Η μορφοποίηση και η διάτρηση υψηλής ταχύτητας είναι πλήρως αυτοματοποιημένο. Οι χειριστές είναι φυσικά διαχωρισμένοι από αυτά τα επικίνδυνα στάδια. Από το σχέδιο, αυτός ο φυσικός διαχωρισμός μειώνει δραστικά τον κίνδυνο ατυχημάτων και τραυματισμών.

Λεπτομερής περιγραφή μηχανήματος και εξαρτήματα

Το Machine είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα. Συνδυάζει πολλά κλειδιά εξαρτήματα.

1. Decoiler και μονάδα τροφοδοσίας

Αυτό είναι το σημείο εκκίνησης. Συγκρατεί το βαρύ πηνίο της λωρίδας χάλυβα. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί έναν άξονα για να συγκρατεί με ασφάλεια το πηνίο. Στη συνέχεια, ένας μηχανισμός αποπληρωμής ξετυλίγει τη μεταλλική λωρίδα. Η διαδικασία είναι ομαλή και συνεπής. Μια συσκευή τάνυσης είναι χρησιμοποιείται επίσης. Αυτό διασφαλίζει ότι το πηνίο δεν ξετυλίγεται ποτέ ανεξέλεγκτα.

2. Οδηγός εισόδου και συσκευή ισοπέδωσης

Η χαλύβδινη λωρίδα από το πηνίο μπορεί να έχει ελαφρές μπούκλες ή κάμψεις. Αυτό το τμήμα οδηγεί τη λωρίδα στο μηχάνημα. Αυτό έχει συχνά ένα σετ κυλίνδρων ισοπέδωσης. Αυτοί οι κύλινδροι ισοπεδώνουν τη λωρίδα. Αυτό εξασφαλίζει την είσοδο ενός απόλυτα επίπεδου υλικού το τμήμα διαμόρφωσης. Αυτό είναι κρίσιμο για την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

3. Σταθμός διαμόρφωσης κύριου κυλίνδρου

Αυτό το τμήμα είναι η καρδιά του μηχανήματος. Είναι μια σειρά κερκίδων. Κάθε βάση έχει πάνω και κάτω κυλίνδρους ακριβείας. Το Το προφίλ του κυλίνδρου αλλάζει σε κάθε σταθμό. Η μεταλλική λωρίδα κάμπτεται προοδευτικά στο τελικό, πολύπλοκο σχήμα της.

4. Ενσωματωμένη μονάδα διάτρησης

Βρίσκεται εντός ή αμέσως μετά τους σταθμούς διαμόρφωσης, αυτή η μονάδα δημιουργεί τα καθοριστικά χαρακτηριστικά της πλάκας. Ένα υδραυλικό Το power pack οδηγεί μια κεφαλή διάτρησης. Χρησιμοποιείται ένα ειδικά σχεδιασμένο σετ διάτρησης και μήτρας. Σε μία ή περισσότερες πινελιές, τρυπάει έξω από το σχέδιο των αιχμηρών, προεξεχόντων δοντιών των νυχιών και τυχόν μεγάλων οπών σέρβις. Ο συγχρονισμός με την κίνηση η λωρίδα είναι ακριβής.

5. Servo Flying Cut-Off System:

Το διαμορφωμένο και διάτρητο προφίλ είναι τώρα μια συνεχής κορδέλα. Το σύστημα αποκοπής στερεώνεται σε αυτό το κινούμενο προφίλ. Αυτό κινείται ταυτόχρονα με το προφίλ. Μια υδραυλική ή σερβοκατευθυνόμενη λεπίδα κάνει τότε την κοπή. Είναι καθαρό και χωρίς γρέζια. Το μήκος είναι προκαθορισμένο. Μετά από αυτό, ο σφιγκτήρας απελευθερώνεται. Στη συνέχεια, η μονάδα κοπής επιστρέφει στην εκκίνηση της θέση. Αυτή η δράση περικοπής "ιπτάμενων" διασφαλίζει ότι η παραγωγή δεν επιβραδύνεται ποτέ.

6. Πίνακας ελέγχου και πίνακας HMI

Το PLC λειτουργεί ως εγκέφαλος του μηχανήματος. Συντονίζει κάθε κίνηση. Ο κινητήρας μετάδοσης κίνησης, η μονάδα διάτρησης και η αποκοπή το σύστημα όλα λειτουργούν σε τέλειο συγχρονισμό. Ακολουθούν με ακρίβεια τις εντολές του.

Η οθόνη αφής HMI χρησιμεύει ως η κεντρική διεπαφή ελέγχου. Μέσω αυτού, οι χειριστές εισάγουν όλες τις ρυθμίσεις παραγωγής, εκκινήστε ή σταματήστε το μηχάνημα και παρακολουθήστε το σύστημα για πιθανά σφάλματα.

7. Μεταφορέας εξόδου

Ένας σύντομος μεταφορέας ή τραπέζι στοίβαξης παραλαμβάνει τις έτοιμες πλάκες. Αυτό επιτρέπει την τακτοποιημένη συλλογή. Αποτρέπει τους σωρούς από το σχηματισμό. Προστατεύει επίσης τα τελικά προϊόντα από ζημιές στην έξοδο.

Διαδικασία ροής εργασιών παραγωγής

Η όλη λειτουργία είναι ένας συνεχής κύκλος. Είναι εξορθολογισμένο για μέγιστη απόδοση.

Βήμα 1: Φόρτωση

Ένας χειριστής φορτώνει ένα νέο χαλύβδινο πηνίο στον αποκωδικοποιητή. Το μπροστινό άκρο της λωρίδας στη συνέχεια κοχλιώνεται. Τρέφεται μέσω του οδηγού εισόδου. Μπαίνει στο πρώτο σετ ρόλων διαμόρφωσης.

Βήμα 2: Ρύθμιση και προγραμματισμός

Ο χειριστής εισάγει τις λεπτομέρειες της εργασίας στην οθόνη HMI. Αυτό περιλαμβάνει την ποσότητα παραγωγής. Περιλαμβάνει επίσης το απαιτούμενο μήκος κοπής για τις πλάκες.

Βήμα 3: Η έναρξη της διαδικασίας διαμόρφωσης

Ο κύριος κινητήρας κίνησης ξεκινά. Τραβάει τη χαλύβδινη λωρίδα από το πηνίο. Η λωρίδα περνά μέσα από τον οδηγό εισόδου. Είναι ισοπεδώνεται και προετοιμάζεται για σχηματισμό.

Βήμα 4: Προοδευτικός Σχηματισμός Σχήματος

Η λωρίδα εισέρχεται στην πρώτη βάση διαμόρφωσης. Τα ρολά κάνουν μια αρχική, απαλή κάμψη. Στη συνέχεια μετακινείται στη δεύτερη βάση. Τα ρολά βελτιώνουν περαιτέρω το σχήμα. Αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται σε κάθε σταθμό. Το επίπεδο μέταλλο μεταμορφώνεται σταδιακά. Παίρνει το τελικό προφίλ της πλάκας εντομής. Το υλικό δεν τεντώνεται ή αραιώνει.

Βήμα 5: Ταυτόχρονη διάτρηση

Το μερικώς σχηματισμένο προφίλ φτάνει στη μονάδα διάτρησης. Το μηχάνημα συγχρονίζει μια ισχυρή διαδρομή γροθιάς. εκατοντάδες των δοντιών των νυχιών τρυπώνται με μία μόνο ενέργεια. Αυτό συμβαίνει ενώ το υλικό κινείται.

Βήμα 6: Κοπή ακριβείας

Το πλήρως διαμορφωμένο και διάτρητο προφίλ μετακινείται στην περιοχή αποκοπής. Το ιπτάμενο σύστημα αποκοπής σφίγγει πάνω του. Αυτό ταιριάζει ακριβώς με την ταχύτητα του προφίλ. Στη συνέχεια κάνει μια ακριβή, τετράγωνη κοπή. Μια τελική πλάκα κεφαλής πέφτει πάνω στο μεταφορέας εξόδου.

Βήμα 7: Επανάληψη και συλλογή

Το μηχάνημα συνεχίζει να λειτουργεί. Κάνει το ένα πανομοιότυπο πιάτο μετά το άλλο. Οι έτοιμες πλάκες μετακινούνται στο τέλος του γραμμή. Είναι έτοιμα για συλλογή. Τα πιάτα είναι έτοιμα για συσκευασία. Αποστέλλονται απευθείας στο ζευκτό κατασκευαστές.

Η Μηχανή Μορφοποίησης Ψυχρού Ρολού για Πλάκα Διαφημιστικής Χάλυβας Gusset είναι ένα αριστούργημα της βιομηχανικής μηχανικής. Αυτό μεταμορφώνει ένα απλό πηνίο από χάλυβα. Γίνεται ένα κρίσιμο κατασκευαστικό στοιχείο. Αυτό επιτυγχάνεται με αταίριαστο ταχύτητα. Προσφέρει ανώτερη ακρίβεια. Λειτουργεί με αξιοσημείωτη απόδοση.

Για κάθε κατασκευαστή δοκών ή ξύλινων πλαισίων, αυτό το μηχάνημα είναι κάτι περισσότερο από ένα απλό πλεονέκτημα. Είναι θεμελιώδες προϋπόθεση για να παραμείνουμε ανταγωνιστικοί. Εγγυάται την παραγωγή ασφαλών και αξιόπιστων δομικών συνδέσμων. Αυτό διασφαλίζει επίσης ότι είναι οικονομικά αποδοτικές. Αυτοί οι σύνδεσμοι είναι απαραίτητοι - κυριολεκτικά βοηθούν στην οικοδόμηση του κόσμου μας.