Μηχανή μορφοποίησης κυλίνδρων χωρίς διακοπή

Το μηχάνημα αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό άλμα στην τεχνολογία διαμόρφωσης κυλίνδρων. Τα παραδοσιακά μηχανήματα πρέπει να σταματήσουν για να κόψουν κάθε πάνελ. Αυτό Servo Non-Stop Roll Forming Machine δεν το κάνει. Ενσωματώνει σερβοκατευθυνόμενα συστήματα για την εκτέλεση κοπής και άλλων ενεργειών χωρίς να σταματήσει η γραμμή παραγωγής. Το αποτέλεσμα είναι μια δραματική αύξηση της απόδοσης, της εξοικονόμησης υλικών και του προϊόντος ποιότητα.

Το The Machine είναι ο ακρογωνιαίος λίθος της σύγχρονης, αυτοματοποιημένης κατασκευής δομικών υλικών.

Σενάρια εφαρμογής

Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης ρολού χωρίς σταματημό Servo είναι ευέλικτη. Χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες που απαιτούν πολύ, μεταλλικά πάνελ προσαρμοσμένου μήκους.

Αυτά τα πάνελ, που εκτιμώνται για κάτι περισσότερο από τη δύναμή τους και την αντοχή στις καιρικές συνθήκες, προσφέρουν επίσης μια μοντέρνα εμφάνιση αποτελούν μια ολοκληρωμένη λύση για την κατασκευή κτιρίων.

Βιομηχανικές αποθήκες και εργοστάσια: Οι βιομηχανικές αποθήκες και τα εργοστάσια επωφελούνται από τις μεγάλες, αδιάκοπες επιφάνειες στέγης και τοίχου. Το μηχάνημα παράγει μεγάλα πάνελ. Αυτό μειώνει τις επιτόπιες αρθρώσεις και τα πιθανά σημεία διαρροής.

Εγκαταστάσεις Ψύξης: Τα πάνελ μπορούν να παραχθούν με μονωμένους πυρήνες. Τα συνεχή μήκη είναι ζωτικής σημασίας για διατήρηση της θερμικής απόδοσης.

Γεωργικά Κτίρια: Όπως αχυρώνες και υπόστεγα αποθήκευσης. Η ανθεκτικότητα και η οικονομική αποδοτικότητα αυτών των πάνελ κάνουν τους ιδανικούς.

Διακοσμητική εσωτερική και εξωτερική επένδυση: Το προφίλ του πάνελ μπορεί να προσαρμοστεί. Αυτό επιτρέπει μοναδική αρχιτεκτονική σχέδια.

Τυπικές παράμετροι

Υλικό Παραγωγής: Γαλβανισμένος χάλυβας, αλουμίνιο ή πηνία χάλυβα με έγχρωμη επίστρωση.

Πάχος υλικού: Το μηχάνημα επεξεργάζεται υλικό από 0,3 mm έως 0,8 mm.

Βάρος πηνίου: Έως 5.000 kg (ή περισσότερο), ανάλογα με τη χωρητικότητα του decoiler.

Πλάτος πάνελ: 800 mm έως 1000 mm (τελικό πλάτος διαμόρφωσης).

Ταχύτητα Παραγωγής: 15 - 45 μέτρα ανά λεπτό.

Μήκος κοπής: Προγραμματιζόμενο από 1 μέτρο έως πάνω από 12 μέτρα. είναι επίσης διαθέσιμη η συνεχής λειτουργία.

Η συνολική κατανάλωση ισχύος κυμαίνεται από 20 έως 40 kW. Η ακριβής τιμή εξαρτάται από το μέγεθος και τη διαμόρφωση του μηχανήματος.

Σύστημα ελέγχου: Χρησιμοποιεί ένα PLC που διαθέτει οθόνη αφής HMI για λειτουργία.

Σύστημα κίνησης: Ο κόφτης και ο τροφοδότης τροφοδοτούνται από κινητήρες AC Servo υψηλής απόδοσης.

Βασικά Πλεονεκτήματα

Το Servo Non-Stop Roll Forming Machine είναι μια βελτίωση που αλλάζει το παιχνίδι. Ξεπερνά τη συμβατική διαμόρφωση ρολού με κάθε τρόπο. Είναι ένας πιο έξυπνος τρόπος παραγωγής.

Α. Κοπή υψηλής απόδοσης και μηδενικού χρόνου διακοπής λειτουργίας

Αυτό είναι το βασικό πλεονέκτημα. Το μηχάνημα δεν σταματά για να κόψει το πάνελ. Το σερβοκατευθυνόμενο σύστημα κοπής συγχρονίζεται την ταχύτητά του με τον κινούμενο πίνακα. Κάνει καθαρή κοπή. Στη συνέχεια επιστρέφει γρήγορα στην αρχική θέση για το επόμενο κύκλος. Αυτή η συνεχής διαδικασία εξαλείφει τον συσσωρευμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Αυξάνει σημαντικά τη συνολική παραγωγή.

Β. Εξαιρετική Εξοικονόμηση Υλικών

Τα παραδοσιακά μηχανήματα έχουν συχνά ένα τμήμα "προώθησης" και "προαγωγής" για κάθε πίνακα. Αυτό είναι σπατάλη υλικού. Το Το μη σταματημένο σύστημα επιτρέπει βελτιστοποιημένα σχέδια κοπής. Τα πάνελ μπορούν να κοπούν με ελάχιστο κενό μεταξύ τους. Κόβει παλιοσίδερα σχεδόν καθόλου. Το αποτέλεσμα είναι δραστική εξοικονόμηση κόστους, ειδικά για παραγωγή μεγάλου όγκου.

Γ. Ανώτερη ποιότητα προϊόντος

Μια σταθερή, αδιάλειπτη διαδικασία σχηματισμού δημιουργεί ένα πιο συνεπές προϊόν. Δεν υπάρχουν διακυμάνσεις ταχύτητας ή μικρο-στοπ. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα πάνελ με ομοιόμορφο προφίλ και ακριβή γεωμετρία. Ο μηχανισμός κοπής σερβομηχανισμού παρέχει καθαρό κόψιμο χωρίς γρέζια. Οι άκρες του πάνελ είναι λείες και χωρίς παραμόρφωση.

Δ. Ευελιξία και γρήγορη αλλαγή

Όλες οι ρυθμίσεις του πίνακα αποθηκεύονται ως ψηφιακές συνταγές στο PLC. Οι χειριστές αλλάζουν προϊόντα με ένα πάτημα στο φιλικό προς τον χρήστη οθόνη αφής. Στη συνέχεια, το μηχάνημα χειρίζεται τα υπόλοιπα, διαμορφώνοντας αυτόματα κάθε ρύθμιση. Αυτό μειώνει σημαντικά τον χρόνο εγκατάστασης. Αυτό είναι ιδανικό για παραγωγή μικρών παρτίδων.

Ε. Μειωμένο Λειτουργικό Κόστος

Υψηλότερη απόδοση σημαίνει περισσότερα πάνελ που παράγονται ανά βάρδια. Επιτυγχάνεται χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά πάνελ. Λιγότερο τα απόβλητα υλικών μειώνουν το κόστος των πρώτων υλών. Ο αυτοματισμός μειώνει επίσης την απαιτούμενη εργασία. Συχνά, ένας χειριστής μπορεί διαχειριστείτε ολόκληρη τη γραμμή.

ΣΤ. Ενισχυμένη ασφάλεια

Η ασφάλεια είναι θεμελιώδης για το σχεδιασμό. Η πλήρης προστασία και ο αυτοματισμός περιορίζουν την έκθεση σε κινούμενα μέρη. Το σύστημα επίσης περιλαμβάνει πολλαπλές διασφαλίσεις, όπως κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης και αισθητήρες ασφαλείας, για πλήρη προστασία.

Λεπτομερής περιγραφή μηχανήματος και εξαρτήματα

Μια πλήρης μηχανή διαμόρφωσης ρολού χωρίς διακοπή Servo είναι ένα ενοποιημένο σύστημα βασικών εξαρτημάτων που συνεργάζονται άψογα.

1. Decoiler (Ucoiler)

Αυτό είναι το σημείο εκκίνησης. Κρατάει το μεγάλο πηνίο από μέταλλο. Διαθέτει μηχανοκίνητο άξονα για επέκταση και λαβή πηνίο. Ένα σύστημα πέδησης παρέχει αντίστροφη τάση. Αυτή η τάση είναι ζωτικής σημασίας για ομαλό και σταθερό ξετύλιγμα. Μερικοί τα decoilers είναι αυτόματα. Μπορούν να συγκολλήσουν την ουρά του ενός πηνίου στο καλώδιο του επόμενου. Αυτό επιτρέπει πραγματικά ασταμάτητα παραγωγής.

2. Μονάδα τροφοδοσίας και ισοπέδωσης

Η μεταλλική λωρίδα από το πηνίο είναι συχνά ελαφρώς κυρτή. Αυτή η μονάδα το ισοπεδώνει. Αποτελείται από ένα σετ ισοπέδωσης ρολά. Αφαιρούν οποιοδήποτε σετ πηνίων ή βαλλίστρα. Αυτό εγγυάται μια τέλεια επίπεδη λωρίδα για τον διαμορφωτή σε ρολό. Αυτό Η επιπεδότητα είναι θεμελιώδης για την παραγωγή ενός υψηλής ποιότητας, ακριβούς προφίλ.

3. Μονάδα προδιάτρησης με σερβομηχανισμό (προαιρετικό)

Είναι μια πρόσθετη μονάδα που εγκαθίσταται όταν τα πάνελ απαιτούν προ-τρυπημένες τρύπες ή εγκοπές. Για παράδειγμα, τρύπες για βίδες ή εξαερισμός. Το σύστημα σερβομηχανισμού συγχρονίζει τη διάτρηση με την κινούμενη ταινία. Εκτελεί τη διάτρηση λειτουργία εν πτήσει. Είναι εξαιρετικά ακριβές.

4. Η κύρια μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων

Αυτή είναι η καρδιά της γραμμής παραγωγής. Περιέχει μια σειρά από περίπτερα. Κάθε βάση έχει ένα ζευγάρι ρολά (ένα επάνω ρολό και ένα κάτω ρολό). Τα ρολά είναι επεξεργασμένα με ακρίβεια από χάλυβα υψηλής ποιότητας. Η λωρίδα περνά από το καθένα συνεχόμενη στάση. Σε κάθε σταθμό, τα ρολά λυγίζουν σταδιακά το μέταλλο. Σχηματίζουν σταδιακά το τελικό «Great Προφίλ τοίχου. Ο αριθμός των στάσεων εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του προφίλ. Ένα τυπικό μηχάνημα μπορεί να έχει σχηματισμό 18 έως 25 σταθμούς.

5. Το σύστημα Servo Non-Stop Cutting System

Αυτό είναι το καθοριστικό συστατικό του Servo Non-Stop Roll Forming Machine.

Servo Motor: Παρέχει την ισχύ για την κίνηση του κόφτη. Ελέγχεται με εξαιρετική ακρίβεια από το PLC.

Συγκρότημα Flying Cutter: Αυτός είναι ο φυσικός μηχανισμός κοπής. Μπορεί να είναι περιστροφικό ψαλίδι ή κόφτης γκιλοτίνας. Αυτό είναι τοποθετημένο σε έναν στιβαρό γραμμικό οδηγό.

Διαδικασία: Το PLC παρακολουθεί την ταχύτητα του πίνακα σε πραγματικό χρόνο. Μόλις φτάσει στο μήκος-στόχο, στέλνει ένα σήμα στο σερβοκινητήρα. Σε αυτό το σήμα, το συγκρότημα κοπής ενεργοποιείται αμέσως και επιταχύνει για ακριβή κοπή. Ταιριάζει Η ταχύτητά του ακριβώς με τον κινούμενο πίνακα. Ενώ είναι συγχρονισμένος, ο κόφτης εκτελεί την κοπή. Μετά από κάθε κόψιμο, ο κόφτης ανασύρεται και επανέρχεται στην αρχική του θέση αστραπιαία. Ολόκληρος ο κύκλος ολοκληρώνεται εν ριπή οφθαλμού.

6. Μεταφορέας εξόδου και σύστημα στοίβαξης

Μετά την κοπή, το έτοιμο πλαίσιο κινείται κατά μήκος ενός μεταφορέα εξόδου. Στη συνέχεια, ένα αυτόματο σύστημα στοίβαξης συλλέγει το πάνελ στο τέλος. Τα μετράει και σχηματίζει τακτοποιημένα, οργανωμένα δέματα, κάνοντάς τα έτοιμα για δέσιμο και αποστολή.

7. Το Σύστημα Ελέγχου (PLC και HMI)

Το PLC είναι ο εγκέφαλος της μηχανής. Συντονίζει όλα τα εξαρτήματα. Η διεπαφή ανθρώπου-μηχανής (HMI) είναι η αφή οθόνη. Επιτρέπει στον χειριστή να εισάγει εντολές. Ο χειριστής μπορεί να ορίσει το επιθυμητό μήκος πίνακα, την ταχύτητα παραγωγής, και ποσότητα. Η οθόνη εμφανίζει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο. Εμφανίζει τους αριθμούς παραγωγής, την ταχύτητα του μηχανήματος και τυχόν συναγερμούς σφάλματος.

Η ροή εργασιών παραγωγής

Η όλη διαδικασία, από το πηνίο μέχρι το τελικό πάνελ, είναι μια συνεχής, αυτοματοποιημένη ροή.

Βήμα 1: Φόρτωση του πηνίου

Ένας χειριστής φορτώνει ένα χαλύβδινο πηνίο στον αποκωδικοποιητή χρησιμοποιώντας έναν γερανό. Στη συνέχεια, ο άξονας διαστέλλεται για να ασφαλίσει με ασφάλεια το πηνίο στη θέση τους. Στη συνέχεια, το μπροστινό άκρο της λωρίδας τροφοδοτείται χειροκίνητα στη μονάδα ισοπέδωσης.

Βήμα 2: Νηματοποίηση και ρύθμιση

Περάστε πρώτα τη λωρίδα μέσα από τα ρολά ισοπέδωσης. Στη συνέχεια, περάστε το μέσα από τη μονάδα προδιάτρησης (εάν υπάρχει). Τέλος, τοποθετήστε το στην πρώτη βάση του διαμορφωτή σε ρολό. Ο χειριστής επιλέγει τη συνταγή του προϊόντος στο HMI.

Βήμα 3: Ο κύκλος σχηματισμού και κοπής

Ο κύριος κινητήρας μετάδοσης κίνησης του διαμορφωτή ρολού ξεκινά. Η λωρίδα αρχίζει να κινείται. Περνά από κάθε διαμορφούμενη βάση. Το το προφίλ διαμορφώνεται σταδιακά. Το πλήρως διαμορφωμένο πάνελ αναδύεται από την τελευταία βάση. Το PLC παρακολουθεί τον πίνακα μήκος. Την ακριβή στιγμή, ενεργοποιεί το σερβο ιπτάμενο κόφτη. Ο κόφτης συγχρονίζει, κόβει και επαναφέρει. Αυτό επαναλαμβάνεται κύκλος για κάθε πίνακα.

Βήμα 4: Έξοδος και στοίβαξη

Τα κομμένα πάνελ ταξιδεύουν στον μεταφορέα. Φτάνουν στην αυτόματη στοίβαξη. Ο στοίβας μετράει τα τελειωμένα πάνελ και τα σχηματίζει σε τακτοποιημένες στοίβες. Μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα ωστήριο ή ένα τραπέζι ανύψωσης για να δημιουργήσει σταθερές στοίβες.

Βήμα 5: Παρακολούθηση και Ποιοτικός Έλεγχος

Ο χειριστής παρακολουθεί τη διαδικασία μέσω του HMI. Πραγματοποιούν περιοδικούς ελέγχους στους πρώτους πίνακες. Μετρούν το μήκος και ελέγξτε το σχήμα του προφίλ. Ο αυτοματισμός διασφαλίζει ότι κάθε επόμενο πάνελ είναι πανομοιότυπο.

Βήμα 6: Αλλαγή πηνίου (Ημιαυτόματη)

Για να εξασφαλιστεί μια ομαλή μετάβαση, το μηχάνημα επιβραδύνει όταν το πηνίο είναι σχεδόν τελειωμένο. Μπορεί να ηχήσει συναγερμός. Το ο χειριστής προετοιμάζει το επόμενο πηνίο. Σε μια ημιαυτόματη γραμμή, το μηχάνημα σταματά για λίγο. Ο χειριστής συγκολλά το νέο κουλούρα στο παλιό. Στη συνέχεια η παραγωγή συνεχίζεται. Σε μια πλήρως αυτόματη γραμμή με πηνίο και συγκολλητή, αυτή η διαδικασία γίνεται χωρίς καμία διακοπή.

Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης ρολού χωρίς σταματημό σερβομηχανή εξαλείφει την ανάγκη να σταματήσει για κοπή—ένα απαραίτητο κακό στα παραδοσιακά σχηματισμός ρολού. Η ενσωματωμένη σερβο τεχνολογία του επιτρέπει τη συνεχή λειτουργία. Το αποτέλεσμα είναι μια διαδικασία υψηλής ταχύτητας που μειώνει δραστικά τα απόβλητα.

Προσφέρει απτά οφέλη. Αυτά περιλαμβάνουν υψηλότερη απόδοση, χαμηλότερο λειτουργικό κόστος και ανώτερη συνέπεια του προϊόντος. Για οποιονδήποτε κατασκευαστή μεταλλικών πάνελ μεγάλου ανοίγματος, αυτό το μηχάνημα δεν είναι απλώς μια αναβάθμιση. Είναι μια μεταμορφωτική επένδυση. Εξασφαλίζει ανταγωνιστικότητα σε μια απαιτητική αγορά. Θέτει ένα νέο πρότυπο ποιότητας και παραγωγικότητας βιομηχανία δομικών υλικών.